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　　大型沼氣工程技術(shù)，是一項以開發(fā)利用養(yǎng)殖場糞污為對象，以獲取能源和治理環(huán)境污染為目的，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)生態(tài)良性循環(huán)的農(nóng)村能源工程技術(shù)。
　　它包括厭氧發(fā)酵主體及配套工程技術(shù)，主要是通過厭氧發(fā)酵及相關(guān)處理降低糞水有機質(zhì)含量，達到或接近排放標(biāo)準(zhǔn)并按設(shè)計工藝要求獲取能源沼氣。關(guān)健技術(shù)是沼氣厭氧發(fā)酵技術(shù)，包括常規(guī)和高效發(fā)酵工藝技術(shù)。
　　大型沼氣工程的設(shè)計、施工調(diào)試通常是由具有一定資質(zhì)的設(shè)計單位和施工承建單位來完成，因而其后期管理就顯得尤為重要，這關(guān)系到這項工程的后期綜合效益和安全生產(chǎn)問題。
　　管理方法：
　　污泥沉降的上平面應(yīng)保持在溢流出水口下0.5-1.0米的位置，這樣既可以保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。一般每隔3-5天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)的累積高度而定。UASB一般不需要攪拌，USR如無浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。
　　因檢修或因季節(jié)性生產(chǎn)等限制，厭氧消化器可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持并無多大影響?；钚钥梢员３忠荒昊蚋L的時間。在停運期間，應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在4-20度。此外，在停運期間，應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉，以維持消化器的厭氧狀態(tài)。
　　大型沼氣工程每隔3-5年有計劃地檢修一次，事先應(yīng)做好存放厭氧活性污泥的池子。大修時應(yīng)將污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池試漏規(guī)定驗收合格后，才能重新裝入污泥繼續(xù)運行。
　　注意事項：
　　1.打開消化器所有孔口，用鼓風(fēng)機連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上，測定池內(nèi)空氣中的甲烷、H2S、CO2、O2含量合格后方可進入，也可以用動物試驗。
　　2.檢修人員應(yīng)戴防毒面具。戴好安全帽，系上安全帶及安全繩，池外必須有人監(jiān)護，整個檢修期間不得停止鼓風(fēng)。
　　3.池內(nèi)所有的照明用具和電動工具必須防爆。如果明火作業(yè)，必須符合公安部門的防火要求，同時要有應(yīng)急措施。
　　4.有條件時，配備有毒有害氣體及可燃性氣體監(jiān)測器，以保證人身絕對安全。