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一、噴灌系統(tǒng)的正確使用

　　1．使用前應(yīng)檢查噴頭豎管是否垂直，支架是否穩(wěn)固。豎管不垂直會(huì)影響噴頭旋轉(zhuǎn)的可靠性和噴水的均勻性；支架安裝不穩(wěn)，運(yùn)行中會(huì)被噴水作用力所推倒，損壞噴頭和砸壞作物。 

　　2．先關(guān)好干、支管道上的閥門，然后起動(dòng)水泵，待水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再依次打開(kāi)總閥和支管上的閥門，以使水泵在低負(fù)載下起動(dòng)，避免超載，并防止管道因水錘引起的振動(dòng)。 

　　3．運(yùn)行中注意監(jiān)測(cè)噴灌系統(tǒng)各部的壓力，干管的水力損失應(yīng)不超過(guò)經(jīng)濟(jì)值；支管的壓力降低幅度，不得超過(guò)支管最高壓力的20%。 

　　4．在運(yùn)行中要隨時(shí)觀測(cè)噴灌強(qiáng)度是否適當(dāng)，要求土壤表面不得產(chǎn)生徑流積水。否則說(shuō)明噴灌強(qiáng)度大，應(yīng)及時(shí)降低工作壓力或換用直徑較小的噴嘴，以減小噴灌強(qiáng)度。 

　　5．運(yùn)行中噴灌均勻度應(yīng)不小于0.8。如果均勻度較差，可用提高整個(gè)噴灌均勻度的辦法加以彌補(bǔ)。具體做法是：第二次噴灌時(shí)把噴頭布置在第一次噴灌的2個(gè)噴頭之間，第三次噴灌時(shí)噴頭的位置又與第一次相同。噴灌應(yīng)在無(wú)風(fēng)或風(fēng)小時(shí)進(jìn)行，如必須有風(fēng)時(shí)噴灌，則應(yīng)減小各噴頭間的距離，或采用順風(fēng)扇形噴灌。在風(fēng)力達(dá)3級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止噴灌。 

　　6．在噴灌運(yùn)行中要注意防止水舌噴到帶電線路上，并在移動(dòng)管道時(shí)避開(kāi)線路，以防止發(fā)生漏電事故。 

　　二、噴灌系統(tǒng)的維護(hù) 

　　1．每次噴灌后，要將機(jī)、泵、噴頭擦洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分及時(shí)加油防銹；冬季要把泵內(nèi)及管內(nèi)存水放盡，以防凍裂。 

　　2．噴灌系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)把噴頭分解，檢查空心軸、套軸、墊圍等轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異常磨損，并及時(shí)檢復(fù)或更換損壞件。清洗干凈后在各件表面涂油后裝好；管道內(nèi)存水要放盡，防銹脫落要修補(bǔ)，軟管沖洗干凈后要晾干。全部設(shè)備維護(hù)完后，放在干燥的庫(kù)房中保存。 

　　3．噴頭常見(jiàn)故障及排除噴頭的形式較多，下面以搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭的常見(jiàn)故障及排除方法進(jìn)行介紹。 

　　3.1水舌性狀異常旋轉(zhuǎn)式噴頭如果工作正常，在無(wú)他物（搖臂式的導(dǎo)水器或蝸輪蝸桿的葉輪）阻擋時(shí)，水舌在離開(kāi)噴嘴附近應(yīng)有一光滑、透明的圓形密實(shí)段，在密實(shí)段之后水舌才逐漸滲氣變白并被粉碎；其射程不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值的85%，且就霧化良好。否則為水舌性狀異常。其表現(xiàn)形式為：
　　3.1.1水舌剛離開(kāi)噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的。原因是噴頭加工粗糙，有毛刺或損傷。應(yīng)將噴頭磨光或更換噴嘴。 

　　3.1.2水舌剛一離開(kāi)噴嘴就散開(kāi)，沒(méi)有圓形密實(shí)段。主要原因：①噴嘴內(nèi)部損壞嚴(yán)重。應(yīng)予以更換；②整流器扭曲變形。應(yīng)修理或更換；③流道內(nèi)有異物堵塞。應(yīng)清除異物。 

　　3.2水舌性狀尚可但射程不夠。 

　　3.2.1射程不夠，但水舌霧化還好。主要原因是噴頭轉(zhuǎn)速太快。應(yīng)調(diào)小噴頭轉(zhuǎn)速。 

　　3.2.2射程不夠，且水舌霧化也差。原因是工作壓力不夠。要按要求調(diào)高壓力。 

　　3.3搖臂式噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。 

　　3.3.1搖臂工作正常，但噴頭不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)很慢。原因是：①空心軸與套軸間隙太校應(yīng)加大其間隙；②兩者之間被進(jìn)入的泥沙阻塞。應(yīng)拆下清洗干凈；③安裝時(shí)套軸擰得太緊。應(yīng)適當(dāng)放松。 

　　3.3.2搖臂張角太校原因是：①搖臂彈簧壓得太緊。應(yīng)適當(dāng)調(diào)松；②搖臂安裝過(guò)高，異水器不能完全切入水舌。應(yīng)調(diào)低；③搖臂和搖臂軸配合過(guò)緊。應(yīng)加大間隙；④水壓不足。應(yīng)調(diào)高水壓。 

　　3.3.3搖臂張角夠大，但敲擊無(wú)力。原因是導(dǎo)流器切入舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開(kāi)。應(yīng)將敲擊塊加厚。 

　　3.3.4搖臂敲擊步率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松或搖臂軸松動(dòng)。應(yīng)查明原因糾正。 

　　3.3.5搖臂甩開(kāi)后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松。應(yīng)調(diào)緊彈簧。 

　　3.4蝸輪蝸桿式（葉輪式）噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。 

　　3.4.1葉輪空轉(zhuǎn)，但噴頭不轉(zhuǎn)。主要原因：①葉輪軸與小蝸輪之間連接螺絲松脫或銷釘脫落。應(yīng)擰緊；②大蝸輪輪與套軸之間的定位螺絲松動(dòng)。應(yīng)擰緊；③換向齒滑搭上。應(yīng)扳動(dòng)換向撥桿使齒輪搭上。 

　　3.4.2水舌正常，但葉輪不轉(zhuǎn)，噴體也不轉(zhuǎn)。主要原因：①蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過(guò)大。應(yīng)加潤(rùn)滑油；②定位螺絲打得太緊，致使大蝸輪產(chǎn)生偏心。應(yīng)適當(dāng)松開(kāi)；③葉輪被異物卡死。應(yīng)清除；④蝸輪、齒輪或空心軸與套軸之間銹死。應(yīng)除銹加油后裝復(fù)。 

　　3.5噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分漏水。 

　　3.5.1墊圈中進(jìn)入泥沙，使密封面不密封。應(yīng)拆下空心軸，清洗干凈。 

　　3.5.2噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能密合。應(yīng)修理或更換。