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錘片式粉碎機廣泛用于糧食和飼料的粉碎，現(xiàn)將粉碎機常見的幾種故障產(chǎn)生原因分析如下：

　　1、錘片嚴(yán)重磨損的原因：①表面熱處理不當(dāng)，因錘片是用優(yōu)質(zhì)鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當(dāng)，使用中會很快磨損；②錘片的厚度小，因粉碎機常用矩形雙銷孔錘片，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般粉碎糧食的錘片選用2～3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6～8mm；③吸風(fēng)量太大，因錘片式粉碎機一般都采取吸風(fēng)措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會造成錘片不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量；④錘片與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，粉碎谷物為4～8mm，粉碎秸稈為 10～14mm。

　　2、機器運轉(zhuǎn)中有震動和噪音的原因：①機座安裝不牢固，緊固螺絲松動；②錘片磨損后沒有同時成對更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；③轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡，轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速；④物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時會損壞錘片、篩片。

　　3、生產(chǎn)率顯著下降的原因：①電動機功率不足或配套動力不合適；②轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑，應(yīng)檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度；③喂料不勻使粉碎機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降；④錘片嚴(yán)重磨損，錘與篩的間隙過大；⑤物料含水量過高。

　　4、成品過粗的原因：①篩片和篩架貼合不嚴(yán)或側(cè)面間隙過大；②篩片磨損嚴(yán)重或有孔洞，應(yīng)修補孔洞或更換新篩片。