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　　1.聯(lián)合收獲機入地

　　聯(lián)合收獲機應以低速度入地頭，但開始收割前發(fā)動機一定要達到正常作業(yè)轉速，使脫粒機全速運轉。自走式小麥聯(lián)合收獲機進入地頭前，應選好作業(yè)擋位，且使無級變速降到最低轉速，需增加前進速度時，盡量通過無級變速實現(xiàn)，而避免更換擋位。收到地頭時，應緩慢升起割臺，降低前進速度拐彎，但不應減小油門，以免造成脫粒滾筒堵塞。

　　2.收獲機的調整

　　自走式聯(lián)合收獲機在收獲過程中要隨時根據小麥產量、干濕程度、自然高度及倒伏情況等對脫粒間隙、撥禾輪前后位置和高度等部位進行相應的調整；而背負式聯(lián)合收獲機的此類調整應在進地前進行。

　　3.選擇大油門作業(yè)

　　聯(lián)合收獲機作業(yè)時應以發(fā)揮最大效能為原則，在收獲時應始終大油門作業(yè)，不允許以減小油門來降低前進速度，因為這樣會降低滾筒轉速，造成作業(yè)質量降低，甚至堵塞滾筒。

　　4.作業(yè)擋位的選擇

　　小麥聯(lián)合收獲機在收獲過程中，要根據小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)擋位。通常情況下，小麥畝產量在300—400公斤時可選擇二擋作業(yè)；小麥畝產量在500公斤左右時應選擇一擋作業(yè)；當小麥畝產量在300公斤以下，地面平坦且農機手技術熟練，小麥成熟好時，可選三擋作業(yè)。

　　5.作業(yè)幅寬的選擇

　　通常情況下聯(lián)合收獲機應滿幅作業(yè)，但當小麥產量過高或濕度過大時，以最低擋作業(yè)仍超載時，就應減小割幅，一般割幅減少到80％時即可滿足要求。

　　6.干燥作物的收獲

　　當小麥已經成熟，過了適宜收獲期，收獲時易掉粒，應將撥禾輪轉速適當調低，以防撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度；也可安排在早晨或傍晚收割。

　　7.割茬高度和撥禾輪位置的選擇

　　當小麥自然高度不高時，可根據當?shù)亓晳T確定合理的割茬高度，也可把割茬高度調整到最低，但一般不低于15厘米。當小麥自然高度很高，小麥產量也高且潮濕，小麥聯(lián)合收獲機負荷過大時，除可采取不滿幅作業(yè)外，還可提高割茬高度，以減少喂入量，降低負荷。當小麥莖稈低矮時應把撥禾輪調到較低位置，相反小麥莖稈較高時應將撥禾輪調到較高位置。

　　8.倒伏作物的收獲

　　橫向倒伏的小麥收獲時，將撥禾輪適當降低即可，但一般應在倒伏方向的另一側收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利，減少麥粒損失；縱向倒伏作物的收獲，應逆倒伏方向作業(yè)，但逆向收獲需空車返回，嚴重降低作業(yè)效率。當作物倒伏不是很嚴重時應雙向來回收獲，逆向收獲時應將撥禾輪板齒調整到向前傾斜15—30度的位置，且撥禾輪降低向后；順向收獲時應將撥禾輪的板齒調整到向后傾斜15—30度的位置，且撥禾輪升高和向前。

　　9.眼觀六路，耳聽八方

　　農機手進行收獲作業(yè)時，應做到眼勤、耳勤和手勤。要隨時觀察駕駛臺上的儀表、收割臺上作物流動情況、各工作部件的運轉情況。要仔細聽發(fā)動機的脫粒滾筒以及其他工作部件的聲音?？吹交蚵牭疆惓Ｇ闆r應立即停車排除。當聽到發(fā)動機聲音沉悶、脫粒滾筒聲音異常，看到發(fā)動機冒黑煙，說明滾筒內脫粒阻力過大，應適當調大脫粒滾筒間隙、降低前進速度或立即踩下主離合器摘擋停車，切斷聯(lián)合收獲機前進動力，然后加大油門進行脫粒，待聲音正常后，再降低一個作業(yè)擋位或減少割幅，進行正常作業(yè)。